O que é orquestração de tecnologia operacional (TO) na produção industrial?

A orquestração de tecnologia operacional (TO) é um padrão moderno para o gerenciamento remoto de operações industriais em grande escala, abrangendo um ciclo de vida extenso. Ela leva sa inovações mais importantes e práticas recomendadas da tecnologia de informação (TI) empresarial até os ambientes de TO. Ao adotar uma abordagem com foco no software, os fabricantes podem criar etapas de execução repetíveis para melhorar a experiência dos profissionais. Isso reduz a intervenção humana na operação de bens industriais, como sistemas distribuídos, infraestrutura, máquinas e componentes em fábricas e unidades.

Simplificação da TI/TO com a Red Hat 

A orquestração de sistemas industriais simplifica sua escalabilidade e a gestão da convergência TI/TO preenchendo a lacuna entre a TO tradicional (muitas vezes rígida e com foco exclusivamente na confiabilidade) e a natureza adaptável da TI. Ao adotar a orquestração de TO, os fabricantes podem aprimorar o manual de operações, fortalecer as práticas, métodos, e procedimentos de engenharia por meio do gerenciamento de serviços de TO, além de alinhar a automação industrial com as necessidades do negócio.

Com um ambiente cada vez mais complexo, é fundamental adotar uma abordagem eficaz e sistemática para o gerenciamento do ciclo de vida. Os proprietários de instalações industriais frequentemente encontram dificuldades para fazer a manutenção, atualizar e garantir a compatibilidade e a segurança de seus sistemas ao mesmo tempo que gerenciam restrições de recursos e requisitos de conformidade.

Grandes instalações não são uma exceção a essa demanda, exigindo pequenas alterações rotineiras nas configurações das aplicações de controle. No ambiente de TO, a configuração do controle não é apenas uma tarefa, mas uma parte essencial das operações diárias.

Com a crescente digitalização do ambiente industrial, as operações em vários locais exigem o gerenciamento de software implantados remotamente em grande escala e durante um longo ciclo de vida. Em um ambiente de produção com foco em software e orientado por dados, os sistemas industriais devem incorporar melhorias contínuas para permanecer atualizados e evoluir de maneira incremental ao ecossistema industrial, visando incrementar a longevidade.

Sistemas industriais preparados para o futuro exigem uma jornada de upgrades totalmente automatizada. Essa necessidade abrange aplicações de qualidade, sistemas operacionais subjacentes, mecanismos e até mesmo funções de controle virtualizadas no chão de fábrica.

O resultado de uma orquestração de TO eficaz é um sistema de máquinas, sensores, processos e infraestrutura interconectados, inteligentes e de ponta a ponta. Esse sistema pode acelerar o crescimento e a inovação, oferecendo imenso valor para os fabricantes e seus clientes, mesmo em cenários com sistemas distribuídos e geograficamente dispersos.

A convergência TI/TO oferece vários benefícios para a produção industrial.  A integração entre os sistemas de TI e TO é uma etapa essencial da inovação para fábricas modernas e inteligentes, trazendo importantes vantagens competitivas.

Ao integrar seus sistemas de TI e TO, os fabricantes conseguem:

• Aumentar a produtividade incorporando análise de dados em tempo real, unificando controles de processos e simplificando a tomada de decisões.
• Reduzir custos simplificando as operações, reduzindo os riscos do trabalho manual, melhorando a eficiência e a consistência e otimizando a utilização da fábrica.
• Reduzir o downtime da produção com dados e análises preditivas para mitigar falhas nos equipamentos, otimizar o desempenho e diminuir o tempo de resposta por meio da automação orientada a eventos.
• Melhorar a qualidade dos produtos e do processo de produção,  por meio da análise holística dos dados e de ações que ampliem a visibilidade.
• Alcançar escalabilidade, ampliando as operações por meio da padronização de processos e da integração de dados e equipamentos.
• Priorizar a segurança, mantendo um melhor controle dos dispositivos e do ciclo de vida dos dados.
• Aumentar a eficiência operacional, simplificando tarefas como proteção e atualizações de PLC.
• Estimular a colaboração, promovendo uma cultura de interação entre as equipes de TO e TI.

Alcançar a convergência TI/TO é importante para a produção industrial moderna, mas isso tem seus desafios. Historicamente, as equipes de TI e TO têm prioridades diferentes. Promover a colaboração entre elas pode ser complicado. A produção industrial adotou amplamente a Internet das Coisas Industrial (IIoT), mas infraestruturas obsoletas e baixa visibilidade dos dados são pontos críticos recorrentes.

Os desafios mais comuns da convergência TI/TO incluem:

• Recursos legados. muitas organizações usam equipamentos e processos obsoletos, e isso pode tornar a integração entre sistemas dos TI e TO difícil e demorada. Alinhar as inovações digitais com sistemas legados é fundamental.
• Dados fragmentados:fabricantes que passaram por muitas reestruturações muitas vezes não armazenam seus dados em um repositório unificado, o que dificulta o compartilhamento entre diferentes sistemas. Para garantir o crescimento contínuo, o armazenamento adequado das informações é fundamental.
• Preocupações com segurança: a integração entre sistemas de TO e TI os torna vulneráveis a ataques cibernéticos, ransomware e outras ameaças à segurança digital.
• Complexidade: nem todos os sistemas foram desenvolvidos para operar em conjunto, especialmente em ecossistemas de multifornecedor. Lidar com a crescente complexidade das soluções e dos sistemas inteligentes e conectados está cada vez mais difícil.
• Comprovação de valor: para sustentar convergência TI/TO, as iniciativas digitais devem produzir um retorno claro sobre o investimento.

Ao orquestrar seus sistemas de TO com inovações de TI integradas via edge computing, os fabricantes podem otimizar sincronizaçãdo entre TI e TO, superando desafios relacionados a sistemas legados desatualizados e interoperabilidade limitada, tudo em conformidade com os padrões de segurança.

A edge computing, computação que ocorre na (ou próxima à) localização física do usuário ou da fonte de dados, é prioridade máxima para organizações que busquem modernizar suas operações e acelerar a convergência TI/TO.

Ao adotar a edge computing, os fabricantes podem aplicar a automação em toda a área de produção e na cadeia de suprimentos, empregando robótica sofisticada e comunicação direta entre máquinas em um local próximo à fonte dos dados, em vez de enviar as informações para um servidor analisar e responder.

No chão de fábrica, coletar dados, analisar e agir em tempo real pode resultar em benefícios significativos, incluindo redução do downtime, melhoria da qualidade geral dos produtos, maior rendimento, menos desperdício, maior produtividade e custos gerais mais baixos.

Ao incorporar estratégias de orquestração de TI no ambiente de TO, os fabricantes podem atualizar o ciclo de vida de seus sistemas em escala, ao mesmo tempo em que reduzem significativamente o time to value e evitam erros dispendiosos causados por falhas humanas.

A Red Hat capacita as organizações com ferramentas para ajudar a reduzir a complexidade, os custos e os riscos associados a engenharia, implantação e gerenciamento de soluções de automação industrial em escala. Ao oferecer uma base comprovada para a inovação open source, a Red Hat ajuda os fabricantes a gerenciar dispositivos de pequeno porte com recursos limitados, em fábricas e áreas de produção. As ferramentas e soluções da Red Hat, como o Red Hat® Ansible® Automation Platform e o Red Hat Device Edge, podem ajudar os fabricantes a orquestrar um sistema de TO fluido e de ponta a ponta, integrado aos processos de TI e guiado por princípios como agilidade, eficiência e segurança.

Red Hat Device Edge

O Red Hat Device Edge oferece inúmeros benefícios para o chão de fábrica ajudando os fabricantes a gerenciar remotamente milhares de robôs, máquinas e outros dispositivos inteligentes interconectados. Com o Red Hat Device Edge, os fabricantes podem implantar e gerenciar cargas de trabalho orquestradas com ou sem  Kubernetes, em dispositivos de edgecom poucos recursos, no mesmo sistema operacional otimizado para esse tipo de computação.

Red Hat Ansible Automation Platform

Os fabricantes podem coordenar o uso do Red Hat Device Edge e de outros sistemas de TO em todo o ambiente com o Red Hat Ansible Automation Platform, uma plataforma de automação de ponta a ponta para configurar sistemas, implantar software e orquestrar fluxos de trabalho avançados.

O Ansible Automation Platform oferece uma  base que prioriza a segurança,permitindo que os fabricantes automatizem processos com eficiência em todo o ambiente de TO, e em seguida, orquestrem diferentes sistemas, sensores, controladores e dispositivos em escala.

Com o Ansible Automation Platform e o Red Hat Device Edge, os fabricantes podem levar princípios de desenvolvimento unificado, segurança e operações (DevSecOps) para o chão de fábrica, garantindo que a segurança seja integrada ao fluxo de trabalho do início ao fim. E adotando uma abordagem de infraestrutura como código (IaC), eles tornam a estratégia de entrega de sistemas de controle repetível, mais consistente e eficiente e menos propensa a erros.

O ecossistema de parceiros da Red Hat

A Red Hat também oferece acesso a um ecossistema de parceiros certificados que conta com fornecedores de automação de TO, integradores de sistemas, fabricantes de equipamentos originais (OEMs), fornecedores independentes de software e fornecedores de recursos de orquestração de TO. Os fabricantes podem usufruir desse ecossistema seja para otimizar a implementação e lançamento de projetos , a gestão de uma frota, acelerar a convergência TI/TO ou modernizar suas operações.

Saiba mais sobre o compromisso da Red Hat em simplificar a convergência TI/TO