L'orchestration des technologies d'exploitation dans le secteur de la fabrication

L'orchestration des technologies d'exploitation (OT) est une pratique moderne utilisée pour gérer à distance les opérations industrielles à grande échelle dans le cadre d'un long cycle de vie. Cette pratique permet de mettre en œuvre les principales innovations et les meilleures pratiques liées aux technologies de l'information (IT) pour l'entreprise dans l'univers de l'OT.En adoptant une approche axée sur les logiciels, les fabricants peuvent créer des étapes d'exécution reproductibles pour améliorer l'expérience du personnel, et ainsi réduire l'intervention humaine dans l'exploitation des ressources industrielles telles que les systèmes distribués, les infrastructures, les machines et les composants au sein des usines.

Rationaliser l'IT/OT avec Red Hat

L'orchestration des systèmes industriels simplifie la mise à l'échelle des systèmes et la gestion de la convergence IT/OT, c'est-à-dire l'association des technologies de l'information et d'exploitation. Cette stratégie comble l'écart entre le monde de l'OT traditionnel (souvent rigide et principalement axé sur la fiabilité) et le domaine de l'IT au fort potentiel d'adaptation. Grâce à l'orchestration de l'OT, les fabricants ont la possibilité d'améliorer leurs processus d'exploitation, de renforcer l'ingénierie avec la gestion des services d'OT et de se concentrer sur l'adaptation des services d'automatisation industrielle en fonction des besoins de leur entreprise.

Face à un environnement de plus en plus complexe, il devient essentiel d'adopter une approche efficace et systématique de la gestion du cycle de vie. Les propriétaires de sites sont souvent confrontés à des défis liés à la maintenance, à la mise à niveau et à la garantie de compatibilité et de sécurité des systèmes industriels. Ils doivent également gérer les contraintes liées aux ressources ainsi que les exigences de conformité.

Les installations de grande taille n'échappent pas à ces contraintes et nécessitent des modifications mineures et régulières des configurations des applications de contrôle. Dans l'environnement OT, la configuration des contrôles fait partie intégrante des tâches d'exploitation quotidiennes.

Avec la numérisation croissante de l'environnement industriel, l'exploitation multisite implique de gérer des logiciels déployés à distance à grande échelle et dans le cadre d'un long cycle de vie. Dans un environnement de fabrication axé sur les logiciels et orienté données, les systèmes industriels doivent pouvoir être améliorés en continu pour bénéficier des dernières mises à jour et évoluer de manière incrémentielle parallèlement à l'écosystème industriel afin d'augmenter leur longévité.

Les systèmes industriels avancés nécessitent un processus de mise à niveau entièrement automatisé, qu'il s'agisse des applications principales, des systèmes d'exploitation sous-jacents, des moteurs ou même des fonctions de contrôle virtualisées dans l'atelier.

L'orchestration efficace de l'OT produit un système complet et intelligent constitué de machines, de capteurs, de processus et d'infrastructures interconnectés qui favorisent la croissance et l'innovation, et qui apportent de multiples avantages aux fabricants et à leurs clients, même en présence de sites géographiquement dispersés et de systèmes distribués.

La convergence IT/OT offre plusieurs avantages aux fabricants. Au sein du secteur moderne de la fabrication intelligente, la fusion des systèmes IT et OT est une étape essentielle de l'innovation qui renforce la compétitivité des entreprises.

En associant leurs systèmes IT et OT, les fabricants peuvent :

• renforcer la productivité grâce à l'analyse de données en temps réel, à l'unification des contrôles de processus et à la rationalisation de la prise de décision ;
• diminuer les coûts grâce à la simplification de l'exploitation, à l'atténuation des risques liés aux tâches manuelles, à l'amélioration de l'efficacité et de la cohérence ainsi qu'à l'optimisation de l'usine ;
• réduire les temps d'arrêt de la production en utilisant des données et des analyses prédictives pour limiter les pannes d'équipements, optimiser les performances et raccourcir le temps de réponse avec l'automatisation orientée événements ;
• améliorer la qualité des produits et les processus à l'aide d'une meilleure visibilité et d'une analyse globale des données ;
• favoriser l'évolutivité, en développant l'exploitation grâce à la standardisation des processus et à l'unification des données et des équipements ;
• axer leurs efforts sur la sécurité en assurant un meilleur contrôle du cycle de vie des appareils et des données ;
• augmenter l'efficacité opérationnelle par le biais de tâches rationalisées telles que les mises à jour et la sécurisation des contrôleurs logiques programmables ;
• stimuler la collaboration grâce à la promotion d'une culture de l'interaction entre les équipes OT et IT.

Bien que la convergence IT/OT soit importante pour les fabricants modernes, elle pose un certain nombre de défis. Les équipes IT et OT ont toujours eu des priorités différentes, rendant leur collaboration difficile. Les fabricants ont en grande majorité adopté l'Internet industriel des objets (IIoT), mais ils doivent encore souvent gérer des infrastructures vieillissantes et une mauvaise visibilité sur les données.

Voici quelques-uns des défis les plus courants liés à la convergence IT/OT.

• Ressources existantes : de nombreuses entreprises de fabrication utilisent encore des équipements et des processus qui ont été développés il y a plusieurs années, voire plusieurs décennies. L'intégration de systèmes IT et OT peut alors être très difficile et chronophage. C'est pourquoi il est impératif d'aligner les innovations numériques sur les systèmes existants.
• Données divisées : les fabricants qui ont fait l'objet d'une restructuration importante sont susceptibles de stocker leurs données dans un référentiel non unifié, ce qui rend le partage complexe entre différents systèmes. Pour préserver la croissance, le stockage des informations doit être adapté.
• Sécurité : l'association des systèmes OT et IT augmente le risque de cyberattaques, d'attaques par rançongiciels et d'autres menaces de sécurité numériques.
• Complexité : tous les systèmes ne sont pas conçus pour fonctionner ensemble, notamment dans les écosystèmes qui impliquent plusieurs fournisseurs. Il est de plus en plus difficile de gérer la complexité croissante des produits et systèmes intelligents et connectés.
• Création de valeur : pour favoriser la convergence IT/OT, les initiatives numériques doivent être en mesure de générer un retour sur investissement clair.

Grâce à l'orchestration de leurs systèmes OT avec les innovations IT intégrées via l'edge computing, les fabricants peuvent rationaliser la convergence IT/OT et ainsi surmonter un grand nombre de défis liés à des systèmes obsolètes, à une interopérabilité limitée et au respect des normes de sécurité.

L'edge computing est un modèle informatique dans le cadre duquel le traitement informatique des données s'effectue à l'emplacement physique de l'utilisateur ou de la source des données, ou à proximité. Il s'agit d'une priorité majeure pour les entreprises qui souhaitent moderniser leur exploitation et accélérer la convergence IT/OT.

Avec l'edge computing, les fabricants sont en mesure d'automatiser les processus des usines et de la chaîne d'approvisionnement grâce à des fonctions de robotique avancées et à une communication de machine à machine plus proche de la source, plutôt que d'envoyer les données à un serveur pour analyse et d'attendre sa réponse.

La collecte, l'analyse et l'exploitation de données en temps réel au sein de l'usine peuvent apporter des avantages significatifs, parmi lesquels la réduction des temps d'arrêt, l'amélioration de la qualité globale des produits, l'augmentation du rendement, la diminution des déchets, l'accroissement du débit et la baisse des coûts totaux.

Grâce à l'adoption de stratégies d'orchestration IT dans l'environnement OT, les fabricants peuvent mettre à jour le cycle de vie de leurs systèmes à grande échelle, tout en réduisant considérablement le délai de rentabilisation et en évitant les erreurs coûteuses dues aux interventions manuelles.

Nous proposons aux entreprises des outils qui leur permettent de réduire la complexité, les coûts et les risques liés à la conception, au déploiement et à la gestion de solutions d'automatisation industrielle à grande échelle. Avec nos solutions éprouvées qui favorisent l'innovation Open Source, nous aidons les fabricants à gérer les petits appareils limités en ressources au sein des usines. Nos outils et solutions tels que Red Hat® Ansible® Automation Platform et Red Hat Device Edge permettent aux fabricants d'orchestrer un système OT simplifié, de bout en bout, basé sur des processus IT et qui s'appuie sur les principes d'agilité, d'efficacité et de sécurité.

Red Hat Device Edge

La solution Red Hat Device Edge peut offrir de nombreux avantages au sein de l'usine, car elle permet aux fabricants de gérer à distance des milliers de robots, de machines et d'autres appareils intelligents interconnectés. Ceux-ci peuvent ainsi déployer et gérer des charges de travail sur des appareils d'edge computing aux ressources limitées (orchestrés ou non avec Kubernetes) sur le même système d'exploitation optimisé pour l'edge computing.

Red Hat Ansible Automation Platform

Les fabricants peuvent coordonner leur utilisation de Red Hat Device Edge ainsi que d'autres systèmes OT dans tout l'environnement à l'aide de Red Hat Ansible Automation Platform, une plateforme d'automatisation de bout en bout qui permet de configurer des systèmes, de déployer des logiciels et d'orchestrer des workflows avancés.

Ansible Automation Platform offre une base axée sur la sécurité à partir de laquelle les fabricants peuvent automatiser efficacement les processus au sein de l'environnement OT, puis orchestrer à grande échelle différents systèmes, capteurs, contrôleurs et appareils.

Avec Ansible Automation Platform et Red Hat Device Edge, les fabricants peuvent unifier les principes de développement, de sécurité et d'exploitation (DevSecOps) dans leur usine, et ainsi garantir la sécurité dans l'intégralité du workflow. De plus, une approche de type infrastructure en tant que code (IaC) leur permet d'améliorer la reproductibilité, la cohérence et l'efficacité de leur stratégie de distribution des systèmes de contrôle, ainsi que de limiter l'exposition aux erreurs.

L'écosystème des partenaires de Red Hat

Nous offrons également un accès à notre écosystème de partenaires certifiés, qui compte des fournisseurs de solutions d'automatisation de l'OT, des intégrateurs de systèmes, des fabricants d'équipements d'origine, des éditeurs de logiciels indépendants et des fournisseurs d'outils d'orchestration de l'OT. Les fabricants peuvent faire appel à ces partenaires pour optimiser la mise en œuvre et le déploiement de projets ou la gestion d'un parc, mais aussi pour accélérer la convergence IT/OT et moderniser leur exploitation.

En savoir plus sur notre engagement pour la convergence IT/OT